精密钣金步骤

通常的精密钣金加工的工序就为：钣金加工图纸规划——>激光加工或(数控冲压)——>折弯——>焊接成型 ——>静电喷粉或(液体油漆)——>丝印——>包装出货。

精密钣金材料

精密钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

正确使用显微镜

1、物镜转换的问题

   使用低倍镜后换用高倍镜，钣金零件标注，学生往往喜欢用手指直接推转物镜，认为这样比较省力，广东钣金零件，但这样容易使物镜的光轴发生偏斜，原因是转换器的材料质地较软，精度较高，螺纹受力不均匀很容易松脱。一旦螺纹破坏，整个转换器就会报废。教师应指导学生手握转换器的下层转动板转换物镜。

  2、正确用眼的问题

   用显微镜观察物体时，应双眼同时睁开，左眼往目镜内注视。但有不少学生往往做不到这一点，喜欢用手捂住右眼或干脆闭上右眼，这是不符合实验的观察要求的，这种不良习惯会造成左眼疲劳，同时也不能做到边观察边画图。教师在指出学生这一毛病的同时，钣金零件定位，应具体示范，告诉学生左眼要尽量贴近目镜，右眼试图向视野内注视，如此反复训练，就会达到双目同时睁开观察的要求。或者也可以通过做以下练习：睁开双眼，用一张纸或手掌竖立在两眼之间，鼻子跟前，使左右眼不能互看对侧一边，钣金零件质检，然后有意识地先看左边，再看右边，如此3～5次，每天早晚各做一遍，不到一星期便可学会。

现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点，而钣金加工领域对生产的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工（冲压、激光切割、折弯等）、表面处理和装配等，又包括零件在整个制造周期过程中的检测。钣金零件的首件检测非常重要，它直接影响到整个制造环节的质量和效率。传统的平面零件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。但是由于钣金零件的特殊性，传统测量方式很难完全满足测量要求，尤其对于大尺寸零件和复杂零件更是如此（例如多孔零件、复杂曲线等）。

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