精密钣金步骤

通常的精密钣金加工的工序就为：钣金加工图纸规划——>激光加工或(数控冲压)——>折弯——>焊接成型 ——>静电喷粉或(液体油漆)——>丝印——>包装出货。

精密钣金材料

精密钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

低碳产业给仪器仪表行业带来发展新机遇

虽然许多仪器仪表供应商的产品不能直接产生低碳效益，但是供应商本身却可以提供先进的仪表，钣金测量，以提高用户的生产效率，提升产品质量，监‘控排放，为低碳经济作出贡献。

   我国仪器仪表行业还处于整体实力比较弱的阶段，要注重产品科技含量的提升。其中，一个很重要的方向是产品的智能化。智能化产业既是低碳经济，又具有先进的技术，汕头钣金，符合目前的整体经济发展方向。不过，我国智能化领域Zui薄弱、Zui需要发展的恰恰是仪器、仪表、传感器等基础产业。智能化产业的前行依赖生产仪器、仪表等基础产业的进步，因此，仪器仪表行业应抓住当前机遇，钣金检测，努力开发新产业需要的新型仪器仪表产品。

钣金加工检验

5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，钣金测量价格，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

5.3.3.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

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